车铣复合数控车床需要具备两个特点

车铣复合数控车床是复合加工数控车床的关键机型。除具有加工中心的功能外，还可进行平面视图切削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和铣齿等，具有铣、切、镗等复合功能，可完成核心概念一次装夹，全部加工完成。是近年来发展趋势较快的加工方法之一。

车铣复合机床设备一般来说，车铣复合数控车床需要具备以下两个特点：

1、伺服电机为交流伺服电机，主轴轴承的转动可与动刀运动联动。

2、数控冲床工位除配备加工中心外，少配备驱动力数控刀片或单独配备驱动力工位。

与独立加工中心和数控车床相比，车铣复合还具有以下主要优势：

减少商品的制造过程链，提高工作效率

车铣复合数控车床管理中心可安装多种独特的数控刀片。新的CNC刀片排列减少了换刀时间，提高了加工效率。可一次完成全部或大部分加工工序，大大缩短商品的制造工序链。这样一来，一方面减少了安装卡更换带来的生产制造辅助时间，也减少了工装夹具生产的周期时间和等待时间，可以显着提高生产效率。车床和铣床的报价也比较合适；

降低装夹频率，提高加工精度

卡安装频率的降低防止了精度定位标准转换导致的偏差累积。此外，现阶段车铣复合加工机械设备大多具有在线监控功能，可以完成整个生产过程中重要数据信息的检查和精密控制，从而提高加工精度。商品; 高韧性一体化床身设计 程序增强了难钻材料的受力处理能力。

车铣时，数控刀片进行断续钻孔，使所有原材料生产的工件在更短的时间内钻孔，便于自动排屑。而且，中断切割可以让刀具有足够的时间冷却，减少工件的热变形，还可以提高数控刀片的使用寿命。与传统数控车床相比，铣、车加工的车削速度较高，钻孔产品质量好，降低切削速度，提高厚壁零件和长、薄零件的精度，提高加工精度。工件成型质量高。

车铣复合数控车床在加工工件时，工件的低速比可以合理降低工件的向心力，防止工件变形，cnc数控车床厂家有利于提高零件的加工精度。在车铣加工过程中应用大垂直进给也可以获得准确的激光切割，粗糙度也可以得到合理的保证。车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同的方法来完成工件的加工。也可一次装夹工件进行多面加工和日常任务，确保加工精度。